Главная - Блог - Детали

Каковы методы сращивания различных типов одномодовых волокон?

Уильям Миллер
Уильям Миллер
Уильям является менеджером по разработке продуктов в Potel Cable Group Co., Ltd. Он ведет команду постоянно инновации и разработкой новых кабельных продуктов, направленных на удовлетворение развивающихся требований операторов телекоммуникаций, индустрии интеллектуального строительства и индустрии коммуникации.

Привет! Меня, как поставщика одномодовых волокон, часто спрашивают о методах сращивания различных типов одномодовых волокон. В этом блоге я расскажу о различных методах сварки различных типов одномодовых волокон и дам вам всю необходимую информацию.

Прежде всего, давайте поговорим о том, что такое одномодовые волокна. Одномодовые волокна предназначены для передачи одного луча света, что позволяет осуществлять высокоскоростную передачу данных на большие расстояния. Существует несколько типов одномодовых волокон, каждое из которых имеет свои уникальные характеристики, и в зависимости от этих особенностей могут различаться методы сварки.

Сращивание плавлением

Сварка плавлением — один из наиболее распространенных методов соединения одномодовых волокон. Он включает в себя сплавление концов двух волокон вместе с помощью электрической дуги. Это создает постоянное соединение с низкими потерями.

Для стандартных одномодовых волокон (например, G.652)

Стандартные одномодовые волокна, такие как G.652, широко используются в телекоммуникационных сетях. При сращивании этих волокон очень важно правильно очистить концы волокон. Любая грязь или загрязнения могут привести к большим потерям в месте соединения. Сначала снимите защитное покрытие с волокна с помощью стриппера. Затем очистите оголенное волокно изопропиловым спиртом и безворсовой салфеткой. Затем с помощью скалывателя обрежьте конец волокна под точным углом 90 градусов. Чистый срез обеспечивает хорошее выравнивание во время сращивания. Подготовив волокна, поместите их в сварочный аппарат. Сварочный аппарат выравнивает волокна, используя механическую или основанную на изображении систему выравнивания, а затем применяет электрическую дугу для расплавления концов волокна вместе. После сращивания на место соединения обычно надевается защитная втулка для его усиления.

Для изгиба – нечувствительные одномодовые волокна

Существует два популярных типа изгибно-нечувствительных одномодовых волокон:Одномодовое волокно G.657.a2, нечувствительное к изгибуиОдномодовое волокно G.657.a1, нечувствительное к изгибу. Эти волокна разработаны так, чтобы выдерживать крутые изгибы без значительной потери сигнала. Процесс сварки этих волокон аналогичен процессу сварки стандартных одномодовых волокон, но есть несколько дополнительных моментов. Профиль показателя преломления нечувствительных к изгибу волокон отличается от стандартных волокон. Поэтому, используя сварочный аппарат, убедитесь, что он откалиброван для конкретного типа изгиба — нечувствительного волокна. Некоторые сварочные аппараты имеют предварительно установленные программы для разных типов волокон, что может упростить процесс. Кроме того, поскольку эти волокна часто используются в условиях ограниченного пространства, защитный рукав для сращивания должен быть небольшим и гибким.

Для одномодовых волокон со сдвигом длины волны (G.654e)

Одномодовое волокно со сдвигом длины волны G.654eиспользуется главным образом для систем оптической передачи данных на большие расстояния и с высокой пропускной способностью. Сращивание волокон G.654e требует высокой точности. Длина волны отсечки этих волокон отличается от длины волны других одномодовых волокон, а это означает, что параметры сварки необходимо соответствующим образом регулировать. Точность выравнивания во время сварки еще более важна, поскольку любое несоосность может привести к более высоким потерям, особенно на более длинных волнах, используемых в этих системах. Для волокон G.654e часто используются специализированные сварочные аппараты с усовершенствованными алгоритмами выравнивания.

Механическое соединение

Механическое соединение — еще один вариант соединения одномодовых волокон. При этом не происходит плавление волокон, а используется механическое устройство, удерживающее концы волокон вместе.

Как это работает

Сначала подготовьте концы волокна так же, как и для сварки: снимите покрытие, очистите волокно и скалайте его. Затем вставьте концы волокна в механический разъем для сращивания. В разъеме используется V-образный паз или капиллярная трубка для выравнивания волокон. В некоторых механических соединениях используется гель, соответствующий индексу, чтобы уменьшить потери в точке соединения. Гель заполняет небольшой зазор между концами волокон и помогает согласовать показатель преломления волокон.

Преимущества и недостатки

Механическое соединение имеет ряд преимуществ. Это относительно быстро и не требует большого и дорогого сварочного аппарата. Это может быть хорошим вариантом для ремонта в полевых условиях или временного подключения. Однако механические соединения обычно имеют более высокие потери по сравнению со сварными соединениями. Они также менее надежны в долгосрочной перспективе, поскольку механические компоненты со временем могут ослабнуть.

Сращивание в различных средах

Среда, в которой выполняется сращивание, также может влиять на процесс сращивания.

G.654E Cut Off Wavelength Shifted Single Mode FiberG.657.A2 Bend Insensitive Single Mode Fiber

Внутреннее сращивание

Сращивание внутри помещения обычно выполняется в контролируемой среде, например, в телекоммуникационном шкафу. Температура и влажность стабильны, что идеально подходит для сращивания. Также здесь меньше пыли и мусора, что снижает риск загрязнения. Однако иногда пространство может быть ограничено, поэтому важно использовать компактное оборудование для сращивания.

Наружное сращивание

Сращивание на открытом воздухе является более сложной задачей. Погодные условия могут сильно различаться, и существует более высокий риск пыли, влаги и ветра. При сращивании на открытом воздухе необходимо использовать защищенный от атмосферных воздействий кожух для сращивания. Это защищает соединения от непогоды. В холодную погоду покрытие волокна может стать хрупким, и его будет сложнее снять. Могут потребоваться специальные устройства для удаления волокон, предназначенные для холодных условий. Кроме того, для обеспечения правильной работы сварочное оборудование может потребоваться предварительно нагреть.

Гарантия качества

После сращивания важно проверить соединение, чтобы убедиться в его качестве. Для этой цели обычно используется оптический рефлектометр во временной области (OTDR). Рефлектометр посылает световой импульс в волокно и измеряет количество света, отраженного обратно. Он может обнаружить любые соединения с высокими потерями или другие неисправности в волокне. Хорошее соединение должно иметь потери менее 0,1 дБ. Если потери выше, соединение, возможно, придется переделать.

Итак, независимо от того, работаете ли вы со стандартными одномодовыми волокнами, нечувствительными к изгибу волокнами или волокнами со сдвигом длины волны, понимание правильных методов сварки имеет решающее значение для успешной установки.

Если вы ищете одномодовые волокна и вам нужна дополнительная информация о сращивании или у вас есть другие вопросы, свяжитесь с нами. Мы здесь, чтобы помочь вам найти лучшие решения для нужд вашей оптической сети.

Ссылки

  • «Справочник по сращиванию оптоволокна»
  • Стандарты Ассоциации телекоммуникационной отрасли (TIA) по сращиванию оптоволокна

Отправить запрос

Популярные записи в блоге